根据电镀需求选择精密磷铜阳极的方法|五大联赛下注官网

日期:2022-01-12 01:07:01 | 人气: 76907

根据电镀需求选择精密磷铜阳极的方法|五大联赛下注官网 本文摘要:1954年美国铜阳极在硫酸盐明亮镀铜技术的发展研究中发现铜阳极中加入少量磷,镀铜阳极表面分解黑色“磷膜”,该“磷膜”具有金属导电性,控制镀膜速度,均匀分布镀膜,产生无铜粉,大幅减少阳极泥的分解,提高镀膜质量。

1954年美国铜阳极在硫酸盐明亮镀铜技术的发展研究中发现铜阳极中加入少量磷,镀铜阳极表面分解黑色“磷膜”,该“磷膜”具有金属导电性,控制镀膜速度,均匀分布镀膜,产生无铜粉,大幅减少阳极泥的分解,提高镀膜质量。“磷铜阳极”这种产品频繁出现。磷铜阳极的生产技术不同,产品质量也不同。磷铜的生产首先使用熔铜炉,用焦炭或重油冷却熔融,铜水温度过低,铜和磷不能充分熔融,磷在铜金属组织内不均匀分布,不能超过理想效果,磷量范围相当大(0.030%~0.30%之间),不能满足最简单的电镀市场需求现在也几乎不用于这个技术生产磷铜阳极。

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后来,一家公司从美国引进中频炉熔铜,采用“水平连铸技术”生产磷铜阳极,解决了铜和磷共熔融的问题和铜大量水解的问题。但磷是挥发性强的物质,在高温铜水中加入磷后,无法及时检查铜水中磷的含量,无法通过操作人员的操作经验和导电器间接控制磷的添加量,无法通过操作程序指导生产的货物流入保温炉中铸造的中频炉内、转流过程和保温炉铸造过程中磷的损失,不仅生产成本的增加,劳动强度也小,产品中磷的控制范围也小(0.030%~0.070%)目前,国内经常出现新的生产技术“上传铸造技术”生产磷铜阳极,该技术在生产过程中磷与空气几乎相隔,导致磷的大量损失(只有少量损失),磷的控制范围小(±0.010%),磷加入参数和及时检查控制的炉温可以通过温度控制器恒定在一定的控制范围内,使铜和磷在原作温度范围内充分熔融,超过理想效果,解决了磷的控制范围大、磷的及时检查需要完善的质量控制程序的监视,监视失控也不会导致磷和铜共熔融失衡,但不能生产大规格的产品,密度不能提高。

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目前,改版的新产品“仪器磷铜阳极”经常出现,采用新的铸造技术,可以生产φ200以下规格的产品,其磷量可以根据客户的拒绝控制在±0.005%以内,仅次于的特征是提高磷铜阳极的密度,使磷在阳极金属组织中均匀分布,细致因此,命名为“仪器磷铜阳极”。解决了生产大规格产品、提高金属组织密度和磷均匀分布粒子的问题,磷量控制范围更小。


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